軸承的正確使用與維護是降低軋輥軸承消耗的必要條件，在此方面要注意2點。 (1)軸承座應具有調心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸
軸承的正確使用與維護是降低軋輥軸承消耗的必要條件，在此方面要注意2點:
(1).軸承座應具有調心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。經常檢查并調整牌坊窗口襯板基面，保持軸承座內孔軸線與之平行，還要經常檢查軸承座內孔圓柱度，保證軸承處于較好的受力狀態。
若窗口基面襯板調整不當，則會使兩軋輥軸線不平行，軸線夾角越大，軋鋼時產生的軸向力越大。軸向沖擊力不但會損壞定位軸承，有時還會使軸承座壓蓋變形，甚至頂斷緊固螺栓。為減少軸向沖擊力，要經常檢查軸承座是否壓緊，尤其是操作側軸承座與牌坊間要實現軸向無間隙固定。同時要盡量減少傳動側軸承座與牌坊窗口的間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承產生的沖擊。
為減少軸向沖擊，對軋輥軸向固定裝置進行了改進，由原來的開門式改為螺栓緊固的壓板式。不僅簡便了操作，還確保了軋輥軸承的軸向壓緊。
(2).潤滑不良是軸承過早損壞的另一重要原因，在軸承裝配后已根據要求加人了潤滑脂。由于換輥周期大于潤滑脂的更換周期，因此在生產期間應定期向軸承補充新潤滑脂。
其目的，一是保障軸承的良好潤滑;二是將被污染的潤滑脂擠出軸承座，清潔軸承;三是舊脂排出時可帶走密封處的污物，由新脂潤滑密封件，保證密封效果。
經摸索后確定的補脂周期為：1#～6#機架為4天1個周期，7#～10#機架為3天1個周期，11#～13#機架為2天1個周期。每月消耗脂60桶(每桶25k)，夏季略多些。另外，還要根據實際運行情況，如擠出廢油脂污染程度，軸承運轉的聲音、測量溫度等進行調整。潤滑脂采用1#極壓鋰基脂，其特點是耐高負荷、耐高溫、機械安定性好、抗水性好、使用溫度在﹣20～120℃。
實踐證明，小劑量的連續補脂是線材粗中軋機軋輥軸承最理想的脂潤滑方式，可有效地提高軸承的使用壽命，降低軋輥軸承的消耗。
通過不斷地摸索，改進了軋輥軸承的裝配、使用、維護等工作。該生產線粗中軋機軋輥軸承的平均使用壽命已由原來12萬t鋼提高到20萬t。大大降低了軸承的噸鋼消耗，軋機軸承的無憂運轉不僅保證了生產的順利運行，還帶來了明顯的經濟效益。