技術(shù)方案
高線軋機錐套故障的解決
高線軋機錐套故障是：
1.處理工藝不當若表面未進行鍍鉻處理，則錐套的外表面易生銹；打磨后其尺寸很難達到要求，造成生產(chǎn)中事故發(fā)生。
2.清潔操作不當如果錐套表面清理、油污清洗不規(guī)范，且裝配不當，易導(dǎo)致錐套研磨報廢。在錐套拆下再次使用時需要砂紙清理內(nèi)錐面和裝配面，若砂紙?zhí)郑瑫p傷錐套，若太細，去污力不強；此外，采用皺紙將錐套擦干凈過程，易造成錐套表面留有皺紙毛塵。
3.錐套與輥環(huán)尺寸不符若錐套與輥環(huán)過盈配合稍大，則會造成錐套軸向劃傷難于裝拆；若兩者間隙稍大，則會造成錐套徑向劃傷且修飾嚴重。故障解決措施為：1錐套材質(zhì)選擇選擇40CrNiMoA，它是一種在高溫下具有高強度和蠕變強度的高淬透性鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后組織為均勻細針狀回火索氏體，熱處理和力學(xué)性能較好。2準套制作工藝改進具體為：1)正火處理，去除應(yīng)力、改善切削性能；2)粗車處理留單邊加工余量5mm；3)調(diào)質(zhì)處理，溫度860±10℃油淬，610±10℃回火，硬度為28-34HRC；4)表面淬火48-52HRC；5)表面鍍鉻，增強錐套的耐磨性、預(yù)防生銹；6)研磨，保證錐套內(nèi)孔與外圓的同軸度為φ0.02mm。
4.規(guī)范操作1)用綢布代替皺紋紙，避免用手直接接觸裝配面，徹底清洗軋輥軸，保證裝配面無油脂，軸套、軋輥軸接觸面低于85%不再使用。2)規(guī)定輥環(huán)和錐套間隙為0.01-0.03mm；實行輥環(huán)和準套編號制，輥環(huán)號和錐套號對應(yīng)安裝時用木錘敲打。